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翟青 国家发展改革委环资司巡视员

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出,“十一五”时期二氧化硫排放总量比“十五”末要减少10%,这是必须完成的约束性指标。电力工业排放的二氧化硫约占全国二氧化硫排放总量的50%,是排放二氧化硫的主要行业。电力工业实现二氧化硫减排目标,烟气脱硫产业化发展是重要的基础。

一、我国烟气脱硫产业化发展取得的成绩和存在的问题

近年来,我国烟气脱硫产业化取得了重大进展。截止到2005年底,建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年底的500万千瓦上升到了5300万千瓦,约占火电装机容量的14%,其中10万千瓦及以上机组有4400万千瓦,正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。总体看,我国烟气脱硫产业得到了较快发展,已具备了每年承担近亿千瓦装机的脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。我国烟气脱硫产业发展情况可以概括为以下几个方面:

一是适应我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到全面发展。目前,已有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术在我国实际应用。从现在的情况看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术仍然是主流工艺技术。据统计,投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中,石灰石-石膏湿法技术占90%以上。

二是脱硫设备国产化率已达90%以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备,如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等,国内已具备研发和生产加工能力。如石家庄泵业有限公司生产的系列脱硫浆液循环泵已应用于96个脱硫工程;成都电力机械厂生产的脱硫增压风机已应用于100个脱硫工程;上海锅炉厂生产的气气换热器已应用于60个脱硫工程。从设备采购费用看,石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到90%左右,部分烟气脱硫工程国产化率超过了95%。其它工艺技术的设备国产化率大于90%。

三是部分脱硫公司已拥有自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。我国已拥有了30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术。如苏源环保工程股份有限公司研发的具有自主知识产权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术已应用于太仓港环保发电有限公司二期(2×300MW)烟气脱硫工程;北京国电龙源环保工程有限公司在引进德国技术的基础上进行消化、吸收和再创新,亦拥有了自主知识产权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,并成功应用于江阴苏龙发电有限公司三期(2×330MW)烟气脱硫工程。以上两个工程项目经过一年多的实际运行检验,并通过了工程后评估,专家认为两个公司拥有的自主知识产权的烟气脱硫工艺技术都具有先进、成熟、可靠、适用性强等特点,达到了国际先进水平。在大唐国际发电股份公司的大力支持下,北京国电清新环保技术有限公司,使用自主研制开发的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术建设的陡河电厂烟气脱硫工程已经建成并投入运行,其工程后评估正在进行中,并经过了西安热工院的检测。检测初步结果表明,国电清新自主的脱硫技术同样具有先进水平。拥有自主知识产权的30万等级的烟气脱硫技术成功开发并经过运行实践检验,标志着我国火电厂烟气脱硫技术发展进入了一个新的阶段。
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